高性能圆锥破碎机研制过程中的几个关键问题

高性能圆锥破碎机是一种新型的破碎机械，如XXGX-220型高性能圆锥破碎机和HP圆锥破碎机等。这类圆锥破碎机具有其他圆锥破碎机所不具有的优点，因此应用更为广泛。在研制高性能圆锥破碎机的过程中，有一些关键问题需要注意，具体介绍如下文。

高性能圆锥破碎机研制过程中的几个关键问题

1）悬挂点

悬挂点是指外圆柱面的中心线与机架中心线的交点。圆锥破碎机在运转过程中，球面轴承的球心与悬挂点必须重合，如不重合，圆锥破碎机在使用中将会出现动锥跳动、倾翻或衬套烧研等事故。

实现球心与悬挂点重合的方法：①球面轴承球心必须与悬挂点相重合；②在球面轴承下部或偏心轴套下部增加或减少垫圈，改变偏心轴套与球面轴承的上下相对位置；③改变球面轴承的球面半径。

2）配重

配重是影响圆锥破碎机能否正常运转的又一重要因素。配重不正确的主要后果是机器振动大，其他不良后果是主轴与衬套、偏心轴套与动锥衬套接触不良，严重时将出现衬套烧研事故。

圆锥破碎机的配重问题，可以看作是刚性转子绕定轴旋转的平衡问题。圆锥破碎机的刚性转子，是指偏心轴套部和装在偏心轴套上的动锥部这2个运动部件的组合体。加配重的目的，就是使原本不平衡的这个刚性转子达到动态平衡。

3）配合间隙

HP高性能圆锥破碎机偏心轴套外圆柱面与动锥衬套的配合间隙是上下口一样大，而XXGX-220高性能圆锥破碎机偏心轴套外圆柱面与动锥衬套的配合间隙时上口小、下口大。合适的配合间隙有利于提高破碎机的机械效率，可使排料口可调得更小。

4）浮动衬套

浮动衬套的作用是给运转中的动锥—个支承点，防止动锥从球面轴承内滑出。正常运转情况下，浮动衬套与球面轴承支座外圆柱面始终为线接触。

浮动衬套的安装调试比较繁琐，因为零件加工和组装过程中产生的误差会引起配合间隙的变化。如果配合间隙过大，浮动衬套不接触，就会发生主轴衬套烧研事故。

除了保证浮动衬套的尺寸设计 外，还要在组装调试过程中，正确判断浮动衬套的受力大小，做认真致的调整工作。

5）球面轴承

球面轴承由球体和球面瓦组成，球体固定在动锥上，球面瓦通过支座固定安装在主轴上端。球面轴承在调试过程中，球面瓦的接触状况是判断圆锥运转过程中球心与悬挂点是否重合直观、有效的方法。

球面瓦外圈接触，说明球面轴承的球心在悬挂点下方；球面瓦内圈接触，说明球面轴承的球心在悬挂点上方 可通过在球面轴承支座下增减垫片，或改变球面轴承球面半径的方法，实现球心与悬挂点的重合。

上述5个关键问题是相互关联、相互制约和相互影响的，在安装调试过程中，某处的变化往往会引起其他诸因素的变化，所以在调试过程中要全面、系统地考虑，不可顾此失彼。

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